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「庫存是萬惡之源」是指過多沒有必要的庫存，會掩蓋問題點，而失去了改善的機會，減少企業獲利能力。但是，仍然必須持有最少的必要庫存數量，以維持正常的生產活動，此稱為「手持量」。

過去我輔導一家工廠時，老闆有天提出一個問題：「工廠的倉庫空間不足，想要耗資3,000萬元增蓋倉庫，但要如何蓋才好？」

我笑著回答：「我不是建築師，而是改善老師。如果想蓋倉庫應該找建築師才對。但如果不想蓋倉庫，而又能夠解決空間不足問題，我們就來改善，解決問題！」

他回應：「當然就用不花錢的精實改善的手法，來克服這個問題最好了。」因此，我們進行下列改善方法：

一、降低生產批量

一般人都認為，大量生產效率較高，可以降低換模成本，因此，每次每個產品的生產數量都設定為一萬個，於是就占用了一萬個的儲存空間。

大批量生產的唯一好處，就是降低換模次數及成本，但卻有諸多壞處，例如長期占用空間、過期報廢、積壓資金、品質劣化、增加管理成本等，換句話說，生產批量大，成本反而上升。

改善方向是降低生產批量，最大為3,000個，以及接單後依照訂單數量生產，就可以減少70%儲存空間，同時進行了降低換模時間及成本，兩全齊美。

二、增加立體空間

有些儲存位置沒有設置儲架，只能存放在地面；或是儲架高度過低，整個立體儲存空間沒有充分運用，建議可以增設及增高儲架，同時採用高空取料車，以增加儲位。

另外採用窄距堆高機，以減少作業通道寬度從3公尺降為2公尺，增加儲存架位數及其儲存空間。

三、儲存格位改小      

改善前的儲存架位，每個架位的高度為2公尺，但是不同料別的體積大小也都不一樣，所以大多數儲位的存儲的空間，經常處於放不滿狀態，而且差距頗大，儲存率從5%～90%都有。

總體而言，原本的儲存率約在40%，也就是有60%儲存空間沒有被運用。改善的方法是將高度2公尺的格位，再分隔為四層，每層50公分，以儲存體積較小的物品。

四、定物不定位儲存  

常見的倉儲管理方式多是「定物定位法」，指每個物料必須存放在指定的儲位。不過，有些物料因為需求量增加，造成原先的指定儲位不足，必須臨時存放在另外儲位，失去了定物定位法的作用。此外，需求量減少的物料，又有閒置的儲位產生，沒有充分運用。

改善的方法是採用「定物不定位」儲存方式，意指同一種物料可以儲存在不同的儲位——只要有空的儲位都可以存放。換句話說，任何物料都可以儲存在任何儲位內，如此就能提升儲存空間的效率。

經過半年時間的改善，這家公司不但不須新建倉庫，而且更將原本向外承租、每月租金50萬元的5000坪倉儲廠房也退租了，超越了原本的改善目標。

資料來源引用:https://tinyurl.com/2hnlcrnr